Vitajte na [www.pocitac.win] Pripojiť k domovskej stránke Obľúbené stránky
Sieťové systémy riadené PLC môžu používať rôzne protokoly v závislosti od konkrétnej aplikácie, požiadaviek na komunikáciu a značky PLC. Tu je rozpis spoločných protokolov a prípadov ich použitia:
1. Protokoly priemyselného ethernetu:
* profinet: Popredný priemyselný ethernetový protokol vyvinutý spoločnosťou Siemens. Ponúka vysokorýchlostnú deterministickú komunikáciu pre automatizačné systémy vrátane riadenia v reálnom čase, diagnostiky a konfigurácie zariadení.
* Ethernet/IP (Ethernet/Priemyselný protokol): Tento protokol vyvinutý spoločnosťou ODVA poskytuje štandardizovaný spôsob prepojenia priemyselných zariadení cez Ethernet. Podporuje výmenu údajov v reálnom čase aj nereálne.
* modbus tcp: Otvorený štandardný protokol široko používaný v priemyselnej automatizácii. Umožňuje komunikáciu medzi PLC, senzormi, ovládateľmi a inými zariadeniami cez Ethernet.
* Ethernet PowerLink: Protokol Ethernet v reálnom čase optimalizovaný pre vysoko výkonné aplikácie riadenia pohybu. Je vybavený nízkou latenciou a synchronizovanou komunikáciou.
2. Protokoly FieldBus:
* profibus: Všeobecne používaný protokol FieldBus, ktorý ponúka flexibilnú komunikáciu pre aplikácie v reálnom čase aj pre real-time. Umožňuje pripojenie veľkého počtu zariadení s rôznymi funkciami.
* Canopen: Štandardizovaný protokol pre automatizačné a riadiace systémy založený na zbernici siete Controller Area Network (CAN). Poskytuje všestranné a nákladovo efektívne riešenie pre rôzne aplikácie.
* deviceNet: Protokol otvorenej siete založený na štandarde Canbus. Zameriava sa na prepojenie zariadení a senzorov v priemyselnom prostredí, predovšetkým pre kontrolu v reálnom čase.
3. Protokoly sériovej komunikácie:
* RS-232: Bežne používaný protokol sériovej komunikácie na pripojenie zariadení v obmedzenej vzdialenosti. Je vhodný pre jednoduchšie aplikácie, kde sa nevyžaduje vysoká šírka pásma.
* RS-485: Robustný protokol sériovej komunikácie vhodný pre veľké vzdialenosti a tvrdé prostredie. Ponúka vylepšenú imunitu šumu a spoľahlivosť prenosu údajov.
4. Ďalšie protokoly:
* OPC UA (OLE pre riadenie procesu zjednotená architektúra): Protokol nezávislý od platformy pre bezpečnú a interoperabilnú komunikáciu medzi zariadeniami a aplikáciami v priemyselnom prostredí.
* mqtt (správca prepravy telemetrie): Ľahký protokol zasielania správ, ktorý sa používa predovšetkým pre aplikácie internetu vecí (IoT). Ponúka efektívnu komunikáciu nad nespoľahlivými sieťami.
Výber správneho protokolu:
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere protokolu, zahŕňajú:
* Požiadavky na aplikáciu: Kontrola v reálnom čase, rýchlosť výmeny údajov, spoľahlivosť a rozsah komunikácie.
* Veľkosť a zložitosť siete: Počet zariadení a ich vzájomne prepojenosť.
* kompatibilita zariadenia: Zabezpečenie kompatibility medzi PLC a inými sieťovými zariadeniami.
* Cena a ľahkosť implementácie: Vzhľadom na náklady na hardvér, softvér a integráciu.
Výhody sieťových systémov riadených PLC:
* Zvýšená účinnosť a produktivita: Výmena údajov v reálnom čase a optimalizované riadiace procesy.
* Centralizované monitorovanie a riadenie: Zjednodušená prevádzka a zlepšenie viditeľnosti výroby.
* Vzdialený prístup a správa: Umožnenie diaľkového monitorovania, diagnostiky a riešenia problémov.
* Analýza údajov a optimalizácia procesu: Zhromažďujte a analyzujte údaje na identifikáciu prekážok a zlepšenie výkonu.
* flexibilita a škálovateľnosť: Prispôsobenie sa meniacim sa výrobným požiadavkám a podľa potreby rozširovanie siete.
Tento prehľad poskytuje všeobecný rámec na pochopenie protokolov siete PLC. Je nevyhnutné konzultovať konkrétnu dokumentáciu a zdroje týkajúce sa značky PLC, požiadavky na aplikáciu a požadované komunikačné schopnosti pre komplexné pochopenie najvhodnejších protokolov pre váš sieťový systém.