Ako sa vyrába puzdro pre vreckové herné zariadenie?

Pase pre vreckové herné zariadenie je zložitá zostava, ktorá sa zvyčajne týka niekoľkých materiálov a výrobných procesov. Tu je porucha:

1. Výber materiálu:

* Plastici: Najbežnejší materiál z dôvodu jeho nákladovej efektívnosti, prispôsobiteľnosti a schopnosti prispôsobiť sa farbou a textúrou. Bežné plasty zahŕňajú:

* abs (akrylonitril butadién styrén): Tvrdý, odolný plast, ktorý ponúka odolnosť voči dobrým nárazom a chemický odpor. Často sa používa pre hlavné telo.

* PC (polykarbonát): Silnejší a viac odolný voči teplu ako ABS, niekedy používané pre diely, ktoré si vyžadujú trvanlivosť.

* polypropylén (pp): Ľahké a flexibilné, často používané pre menšie komponenty alebo vnútorné konštrukčné časti.

* pbt (polybutylén tereftalát): Vysokoteplotná odolnosť a chemická odolnosť, ktorá sa používa pre diely vystavené teplu alebo drsným chemikáliám.

* Metals: Používa sa pre konkrétne časti na zvýšenie trvanlivosti, rozptylu tepla alebo estetiky. Príklady zahŕňajú:

* hliník: Ľahké, ale silné, často používané na chladiče alebo komponenty podvozku.

* zliatiny horčíka: Ešte ľahšie a silnejšie ako hliník, používané na špičkových zariadeniach na zníženie hmotnosti.

* oceľ: Pre obzvlášť robustné komponenty, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť.

* Ostatné materiály: Niektoré zariadenia obsahujú sklo (pre dotykové obrazovky) a gumu (pre tlačidlá, úchopy alebo nárazníky).

2. Výrobné procesy:

* Vstrekovanie: Najbežnejšia metóda hromadnej výroby. Roztavený plast sa vstrekuje do presne skonštruovanej formy, ktorá tvaruje časti krytu. To umožňuje komplexné tvary a vysokú presnosť.

* Extrúzia: Používa sa na vytváranie dlhých nepretržitých profilov, často pre menšie časti.

* Die Casting: Používa sa na kovové kryty alebo komponenty. Roztavený kov je nútený do formy pod vysokým tlakom.

* CNC obrábanie: Používa sa na prototypy alebo na výrobu kovových dielov s malými šaržami, ktorá ponúka vysokú presnosť a zložitosť. Je to všeobecne drahšie ako vstrekovanie.

* 3D tlač (výroba aditív): Primárne na prototypovanie alebo výrobu s nízkym objemom. Umožňuje väčšiu slobodu dizajnu.

3. Montáž:

Akonáhle sa vyrábajú jednotlivé komponenty (horné a spodné škrupiny, tlačidlá, joysticks atď.), Zostavujú sa. To zahŕňa:

* Snap-Fits: Časti sú navrhnuté tak, aby klikli spolu, zjednodušili montáž a znižovali náklady.

* skrutky: Používa sa na robustnejšie pripojenia, najmä pre vnútorné komponenty.

* ultrazvukové zváranie: Spojenie plastových častí pomocou vysokofrekvenčných vibrácií.

* Adhívy: Používa sa na spojenie určitých komponentov, najmä pre menšie časti alebo medzery v tesnení.

4. Dokončenie:

Po montáži môže puzdro podstúpiť procesy dokončovania, ako napríklad:

* maľba: Aplikácia farebných povlakov na estetické účely.

* textúr: Pridanie povrchových textúr pre zlepšenú priľnavosť alebo vizuálnu príťažlivosť.

* Tlač: Pridanie log alebo návrhov.

* eloxizácia (pre kov): Povrchové ošetrenie, ktoré zvyšuje odolnosť a odolnosť proti korózii.

Použitý presný výrobný proces a materiály sa budú výrazne líšiť v závislosti od faktorov, ako je cieľový trh zariadenia, cena a požadované vlastnosti. Špičkové zariadenia môžu využívať pokročilejšie materiály a procesy, čo vedie k ľahkej hmotnosti, zlepšenej trvanlivosti a rafinovanejšej estetike. Zariadenia priaznivé pre rozpočet zvyčajne uprednostňujú nákladovú efektívnosť a často využívajú jednoduchšie plasty a výrobné metódy.

• Predchádzajúca strana: Odporúča sa úžasná hra Spider-Man na systéme Windows 8? 
• Ďalšia strana: Môžete hrať počítač Skyrim bez grafickej karty Nividia?